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波紋補(bǔ)償器成型方法對使用壽命的影響
用于波紋補(bǔ)償器成型的方法有很多種，適合供熱用波紋補(bǔ)償器的成型方法主要有以下三種:
脹形模具成型:模具在筒胚內(nèi)部擴(kuò)張，逐個(gè)脹形成波紋。然后，用標(biāo)準(zhǔn)波紋輪廓線的內(nèi)、外滾輪精壓定型。
液壓成型:在筒胚外部套裝成組模片，向筒胚內(nèi)部注入液體，加壓至筒胚材料屈服，保壓并連同模片下行，直至得到正確的波形，一般為一次性整體成型。
輥壓成型:在筒胚內(nèi)、外設(shè)有成型輪，旋轉(zhuǎn)筒胚或成型輪。同時(shí)成型輪加壓，并控制筒胚縱向收縮，直至得到正確的波形。一般逐波成型。
這三種方法的區(qū)別在于:成型過程中對波紋補(bǔ)償器的冷作硬化程度不同。液壓成型的波谷部分冷作硬化高于波峰部分，在工作時(shí)，波峰部分將承受較大的位移。另兩種方法波峰、波谷的冷作硬化程度基本相同，并可以承受相同的位移，但輥壓成型的波紋補(bǔ)償器會留有較大的殘余應(yīng)力，有些波紋補(bǔ)償器甚至在成型過程中即出現(xiàn)裂紋，所以一般在成型后要做熱處理。
冷作硬化會使波紋補(bǔ)償器產(chǎn)生殘余應(yīng)力，但是，冷作硬化帶來的并不一定都是負(fù)面的影響。對于以奧氏體不銹鋼為材料的波紋管而言，在加工過程中所受到的冷作硬化可以顯著提高波紋補(bǔ)償器的使用壽命，這一點(diǎn)己經(jīng)通過大量的實(shí)踐得到了證實(shí)。可是，由于冷作硬化程度難于用量化的方式來描述，所以，哪一種成型方式最符合設(shè)計(jì)公式的計(jì)算結(jié)果，哪一種成型方式最有利與產(chǎn)品的使用壽命，是很難說清楚的。波紋補(bǔ)償器工作時(shí)的應(yīng)力，在材料的塑性變形區(qū)。這樣大的應(yīng)力會使成型后做的熱處理在很短的時(shí)間內(nèi)就變得毫無意義。以200周次產(chǎn)品在工作中所產(chǎn)生的應(yīng)力而言，在服役很短的期間內(nèi)，就會把所有有利于使用壽命的因素抵消掉。況且也沒有一個(gè)生產(chǎn)廠家能夠保證它的成型工藝會使波紋管產(chǎn)生最合適的冷作硬化。所以，適當(dāng)提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)疲勞壽命是有必要的。
